我們?cè)谑褂猛赍i系磷化液、鋅系磷化液等進(jìn)行金屬工件磷化之后,金屬件仍然會(huì)出現(xiàn)腐蝕、銹蝕等現(xiàn)象,這很大程度上造成了金屬的使用性能,同時(shí)也使以前的磷化變成了無(wú)用功,造成資源浪費(fèi)和人力、物力的損失,出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象不要驚慌,冷靜解決。

    一、溶液主要成分低或者溶液溫度不正確。

對(duì)策:補(bǔ)加主液,同時(shí),在溶液沉清后,槽溫在95攝氏度左右。

    二、磷化液的成分配比不合適。

對(duì)策:改進(jìn)磷化液配方,采用PL-VM磷化液,這種溶液參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)單,沉渣少,膜層結(jié)晶細(xì)密。

    三、配酸比例不正確。

對(duì)策:加入碳酸錳調(diào)節(jié)游離酸離子。

    四、前處理不干凈。

對(duì)策:采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況

    五、磷化時(shí)間太短。

對(duì)策:磷化時(shí)間控制在10-15分鐘內(nèi)。

    六、一次的裝載量過(guò)多。

對(duì)策:采用掛裝或減少裝載量,保證各工件有一定間隙,保證磷化充分。

    七、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物。

對(duì)策:Fe2+含量過(guò)高需加雙氧水等氧化劑調(diào)整,有氧化物需要加強(qiáng)工件前處理酸洗后的水洗,還有就是針對(duì)上述兩者,直接更換槽液。