常見故障：磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜

產生的主要原因：1，表面調整能力不強 2，促進劑濃度不夠 3，酸比低 4，磷化溫度低

解決方法：1，改進表調或換槽 2，補加促進劑 3，補加堿 4，提高溫度

常見故障：工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜

產生的主要原因：1，總酸度低、酸比低 2，促進劑濃度低 3，磷化溫度低、時間短

解決方法：1，補加磷化液和堿 2，補加促進劑 3，提高溫度 4，延長時間

常見故障：工件表面覆蓋一層結晶體

產生的主要原因：1，游離酸度過低 2，溫度過高

解決方法：1，加一些磷酸 2，降低溫度

常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜

產生的主要原因：1，工件在進入磷化槽前已經形成二次黃綠銹 2，表面調整能力差 3，磷化液中雜質多

解決方法：1，加快工序間周轉或實施水膜保護 2，改進表調 3，更換槽液

常見故障：槽液沉渣過多

產生的主要原因：1，促進劑濃度過高 2，游離酸度過高 3，工件磷化時間過長 4，中和過度形成結晶沉淀

解決方法：1，讓其自然降低 2，補加堿 3，縮短時間 4，補加磷酸

常見故障：磷化膜均勻出現色膜或均勻掛白

產生的主要原因：1，促進劑含量過高 2，表調失去作用或是表調后水洗過度 3，磷化液雜質過多、老化

解決方法：1，讓促進劑自然降低 2，加強表調 3，換槽